校验平板适用于各种检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
校验平板按照按JB/T7974-99标准制造,用金刚砂研磨工艺用于制作的校验平板,量具修理,用校验平板研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。校验平板能保证高精度和表面洁度。其中在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料在平板上进行研磨的形式,在这种形式中研具是 的工具,该研具称为嵌砂磨平板。校验平板具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、气孔、缩松、等铸造缺陷。
校验平板的技术标准:
1、校验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、校验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的校验平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、校验平板相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在校验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、校验平板应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、校验平板工作面的硬度应为HB 170-220。
7、校验平板工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于μm。
8、应经过稳定性处理和去磁。
校验平板的的规格:
100mm×200mm-----400mm×400mm(本规格适用于校验平板)精度为0级、1级、2级。
400mm×600mm-----1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研平台)精度为1级、2级、3级。
1500mm×3000mm---2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研平台)精度为2级、3级、精刨。
2000mm×4000mm---3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。
规格(长×宽) | 检验平板/检验平台精度等级 | |||
0级 | 1级 | 2级 | 3级 | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
1500×3000 | 70 | 174 | ||
2000×3000 | 74 | 184 | ||
2000×4000 | 88 | 219 |